สถิติการใช้เหล็ก การวิเคราะห์โครงสร้าง และการประยุกต์ใช้ตลาดของโครงการโรงงาน CBC SG ECO ในประเทศฟิลิปปินส์

สถิติการใช้เหล็ก การวิเคราะห์โครงสร้าง และการประยุกต์ใช้ตลาดของโครงการโรงงาน CBC SG ECO ในประเทศฟิลิปปินส์

 

ในปี 2560 CBC ออกแบบและผลิตโครงการโรงงานสำเร็จรูปสำหรับลูกค้าชาวฟิลิปปินส์ SG ECO อาคารหลักมีขนาด ยาว 70 ม. กว้าง 37 ม. และสูง 6 ม. โดยมีระยะห่างระหว่างอ่าวด้านละ 6 ม. ยกเว้นอ่าวด้านตะวันตกสุดซึ่งอยู่ที่ 3.6 ม. ทิศทางของการขยายคือช่วงเดียวที่ไม่มีคอลัมน์กลาง ชั้นลอยที่มีความกว้าง 7.4 ม. และสูง 3 ม. จัดวางไว้ทางตอนเหนือของโรงงาน อาคารสำนักงาน 2- ชั้นตั้งอยู่นอกฝั่งตะวันตกของโรงงาน โดยมีผนังร่วมกับอาคารโรงงานหลัก อาคารสำนักงานมีความยาว 22 ม. กว้าง 8.15 ม. ความสูงพื้นชั้นละ 3 ม. และความสูงรวม 6 ม. คอลัมน์เหล็กหลักใช้โปรไฟล์ที่กำหนดเองของ CBC H750*300*6*12 มม. คานหลังคาแบ่งออกเป็นสองส่วน: H900~600*250*6*10 มม. และ H600*250*6*10 มม. แปทั้งหลังคาและผนังมีขนาด C160*60*20*1.8 มม. คอลัมน์ชั้นลอยคือ H300*200*6*10 มม. และคานชั้นลอยคือ H400*200*6*10 มม. มีเสากันลม 6 เสา-ที่ปลายแต่ละด้าน โดยมีขนาด H400*180*6*8 มม. คานของอาคารสำนักงานมีขนาด H400*200*6*10 มม. คอลัมน์ด้านหนึ่งใช้เสาของคลังสินค้าร่วมกัน และอีกด้านหนึ่งใช้โปรไฟล์ที่กำหนดเอง H300*200*6*10 มม. คานหลังคาของอาคารสำนักงานมี H300*150*6*8 มม.

 

 

สถิติการใช้เหล็กขึ้นอยู่กับน้ำหนักตามทฤษฎีของหน้าตัดเหล็ก (ความหนาแน่นของเหล็ก: 7.85 ก./ซม.) รวมกับความยาวจริงของแต่ละส่วนประกอบ กระบวนการคำนวณและผลลัพธ์มีดังนี้ น้ำหนักตามทฤษฎีของแต่ละส่วนจะคำนวณตามสูตรหรือข้อมูลมาตรฐานอุตสาหกรรม

 

เสาเหล็กหลัก (H750*300*6*12 มม.): ตามสูตรการคำนวณน้ำหนักลำแสง H- น้ำหนักตามทฤษฎีคือประมาณ 102.3 กก./ม. จำนวนเสาหลักถูกกำหนดโดยระยะห่างระหว่างอ่าว: ความยาวรวมของอาคารหลักคือ 70 ม. โดยมีระยะห่างระหว่างอ่าว 6 ม. (11 อ่าว) บวกกับทางตะวันตกสุด 3.6 ม. (1 อ่าว) รวม 13 อ่าว รวมเป็น 26 คอลัมน์หลัก ความสูงแต่ละเสา 6 เมตร น้ำหนักรวม: 26 คอลัมน์ × 6 ม. × 102.3 กก./ม.=15,958.8 กก. กลับไปยัง 15.96 ตัน

คานหลังคา:
น้ำหนักคานหลังคารวม: 47.85 + 21.64=69.49 ตัน

ส่วนที่ 1: H900~600*250*6*10 มม. (หน้าตัดแบบแปรผัน-) น้ำหนักตามทฤษฎีคือประมาณ 85.2 กก./ม. ช่วงกว้าง 21.6 ม. 26 คาน (ตรงกับ 13 คาน) น้ำหนักรวม: 26 คาน × 21.6 ม. × 85.2 กก./ม.=47,848.32 กก. กลับไปยัง 47.85 ตัน

ส่วนที่ 2: H600*250*6*10 มม. น้ำหนักทางทฤษฎีประมาณ 57.8 กก./ม. ช่วงคือ 14.4m, 26 คาน (ตรงกับ 13 อ่าว) น้ำหนักรวม: 26 คาน × 14.4 ม. × 57.8 กก./ม.=21,640.32 กก. กลับไปยัง 21.64 ตัน

 

แปหลังคาและผนัง (C160*60*20*1.8มม.): คำนวณน้ำหนักตามทฤษฎีตามสูตรเหล็กหน้าตัด C-: (160 + 2×60 + 2×20 - 4×1.8) × 1.8 × 7.85 / 10000 data 5.23 กก./ม.
น้ำหนักแปทั้งหมด: 12.45 + 4.97=17.37 ตัน

แปหลังคา: จัดเรียงตามความยาวของอาคารหลัก (70 ม.) ระยะห่าง 1.2 ม. (ระยะห่างทั่วไป) จำนวนแป: 39 ม. (รวมปิ๊คเอาท์) / 1.2 ม. + 2=34 ชิ้น ความยาวรวม: 34 ชิ้น × 70 ม.=2380 ม. น้ำหนัก: 2380 ม. × 5.23 กก./ม.=12,447.4 กก. กลับไปยัง 12.45 ตัน

แปผนัง: เส้นรอบวงของอาคารหลัก (ไม่รวมผนังใช้ร่วมกับอาคารสำนักงาน) คือ (70 + 36) ×2 - 22=190 ม. ความสูง 6 ม. ระยะห่าง 1.2 ม. จำนวนแปต่อด้าน: 6 ม. / 1.2 ม. + 2=7 ชิ้น ความยาวรวม: 190 ม. × 7=950 ม. น้ำหนัก: 950 ม. × 5.23 กก./ม.=4968.5 กก. กลับไปยัง 4.97 ตัน

 

ส่วนประกอบชั้นลอย:
น้ำหนักรวมของส่วนประกอบชั้นลอย: 1.48 + 4.92=6.40 ตัน

เสาชั้นลอย (H300*200*6*10 มม.): น้ำหนักตามทฤษฎีประมาณ 41.2 กก./ม. ชั้นลอยกว้าง 7.4 ม. ยาว 70 ม. ระยะห่าง 6 ม. จำนวนเสา: 70 ม. / 6 ม. + 1 µm 12 ชิ้น ความสูง 3ม. น้ำหนักรวม: 12 ชิ้น × 3 ม. × 41.2 กก./ม.=1483.2 กก. ความเข้มข้น 1.48 ตัน

คานชั้นลอย (H400*200*6*10 มม.): น้ำหนักตามทฤษฎีประมาณ 55.4 กก./ม. จัดเรียงตามความกว้างของชั้นลอย (7.4 ม.) ระยะห่าง 6 ม. จำนวนคาน: 70 ม. / 6 ม. + 1 µm 12 ชิ้น ความยาวรวม: 12 ชิ้น × 7.4 ม.=88.8 ม. น้ำหนัก: 88.8 ม. × 55.4 กก./ม. พรีเมี่ยม 4920.72 กก. 4.92 ตัน

 

เสากันลม- (H400*180*6*8มม.): น้ำหนักตามทฤษฎีคือประมาณ 38.6 กก./ม.. 6 คอลัมน์ที่ปลายแต่ละด้าน รวม 12 คอลัมน์ ความสูง 6ม. น้ำหนักรวม: 12 คอลัมน์ × 6 ม. × 38.6 กก./ม.=2779.2 กก. µm 2.78 ตัน

 

ส่วนประกอบอาคารสำนักงาน:
น้ำหนักรวมของส่วนประกอบอาคารสำนักงาน: 7.31 + 2.97 + 1.46=11.74 ตัน

คานสำนักงาน (H400*200*6*10 มม.): น้ำหนักตามทฤษฎี 55.4 กก./ม. 2 ชั้น เรียงตามความยาว (22ม.) ระยะห่าง 4ม. (ระยะห่างปกติ) จำนวนคานต่อชั้น: 8.15ม. / 4ม. + 1 µm 3 ชิ้น ความยาวทั้งหมด: 2 ชั้น × 3 ชิ้น × 22ม.=132ม. น้ำหนัก: 132 ม. × 55.4 กก./ม. พรีเมี่ยม 7312.8 กก. 7.31 ตัน

คอลัมน์สำนักงาน: ด้านหนึ่งใช้คอลัมน์โรงงานร่วมกัน (ไม่มีการใช้เหล็กเพิ่มเติม) อีกด้านหนึ่งใช้ H300*200*6*10 มม. (น้ำหนักตามทฤษฎี 41.2 กก./ม.) จำนวนเสา: 2 ชั้น × (22ม. / 4ม. + 1) หยาบคาย 12 ชิ้น สูงชั้นละ 3 ม. สูงรวม 6 ม. น้ำหนักรวม: 12 คอลัมน์ × 6 ม. × 41.2 กก./ม.=2966.4 กก. µm 2.97 ตัน

คานหลังคาสำนักงาน (H300*150*6*8 มม.): น้ำหนักตามทฤษฎีประมาณ 29.8 กก./ม. เรียงตามความกว้าง (8.15ม.) ระยะห่าง 4ม. จำนวนคาน: 22ม. / 4ม. + 1 กลับไปยัง 6 ท่อน ความยาวรวม: 6 ชิ้น × 8.15ม.=48.9ม. น้ำหนัก: 48.9 ม. × 29.8 กก./ม. 1457.22 กก. 1.46 ตัน

 

 

เมื่อสรุปส่วนประกอบทั้งหมดแล้ว ปริมาณการใช้เหล็กทั้งหมดของโครงการคือ: 15.96 + 69.49 + 17.37 + 6.40 + 2.78 + 11.74=122.74 ตัน เมื่อพิจารณาการสูญเสียเหล็กในการแปรรูปและการติดตั้ง (อัตราการสูญเสียทั่วไปที่ 3%-5%) ปริมาณการใช้เหล็กทั้งหมดที่เกิดขึ้นจริงจะอยู่ที่ประมาณ 126.2-128.8 ตัน การคำนวณนี้ขึ้นอยู่กับน้ำหนักทางทฤษฎีของส่วนเหล็กและระยะห่างในการติดตั้งแบบเดิม ซึ่งสอดคล้องกับวิธีการคำนวณทั่วไปของการใช้เหล็กในโรงงานโครงสร้างเหล็ก

 

 

 

โครงการนี้ใช้โครงสร้างโครงเหล็กช่วงเดียว- ซึ่งเป็นโครงสร้างโครงพอร์ทัลทั่วไปในโรงงานอุตสาหกรรม ระบบรับน้ำหนักหลัก-ประกอบด้วยเสาเหล็กหลัก คานหลังคา และเสาต้านทานลม- ซึ่งร่วมกันรับภาระในแนวตั้ง (น้ำหนักตัวเอง- ภาระหิมะ ภาระของอุปกรณ์) และภาระในแนวนอน (ภาระลม ภาระแผ่นดินไหว) ชั้นลอยใช้โครงสร้างโครงเหล็กรองซึ่งเชื่อมต่อกับโครงสร้างหลักเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพโดยรวม อาคารสำนักงานใช้ผนังร่วมกับโรงงานหลัก ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดทรัพยากรที่ดิน แต่ยังช่วยลดการใช้เหล็กของอาคารสำนักงานด้วย และการเชื่อมต่อทางโครงสร้างมีขนาดกะทัดรัดและสมเหตุสมผล

จากมุมมองของการออกแบบโครงสร้าง การออกแบบช่วงเดียว-โดยไม่มีเสากลางช่วยเพิ่มพื้นที่ภายในของโรงงานให้สูงสุด ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดวางอุปกรณ์การผลิตและการหมุนเวียนของสินค้า การเลือกขนาดส่วนต่างๆ เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์: เสาเหล็กหลัก (H750*300*6*12 มม.) และคานหลังคา (H900~600*250*6*10 มม.) ใช้คานส่วน H- ขนาดใหญ่ - ซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่แข็งแกร่งและสามารถตอบสนองความต้องการในการรับน้ำหนักของโรงงานที่มีช่วงขนาดใหญ่- เสาต้านทานลม-} (H400*180*6*8 มม.) ได้รับการจัดเรียงไว้ที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันลมในแนวนอน-ของโครงสร้าง ซึ่งเหมาะสำหรับลักษณะภูมิอากาศของฟิลิปปินส์ที่มีพายุไต้ฝุ่นบ่อยครั้ง ชั้นลอยและอาคารสำนักงานใช้คานส่วน H- ส่วนขนาดกลางและขนาดเล็ก ซึ่งทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสมดุลกัน แปหน้าตัด C- (C160*60*20*1.8 มม.) มีข้อดีคือมีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถลดน้ำหนัก- ของโครงสร้างในตัวเองได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดการใช้เหล็ก

 

 

การใช้พื้นที่สูง: การออกแบบช่วงเดียว-โดยไม่มีคอลัมน์กลางช่วยขจัดข้อจำกัดด้านพื้นที่ที่เกิดจากคอลัมน์กลาง ทำให้พื้นที่ภายในของโรงงานเปิดและยืดหยุ่น เหมาะสำหรับรูปแบบการผลิตที่หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรที่ต้องการ-การติดตั้งอุปกรณ์ขนาดใหญ่และ-พื้นที่ปฏิบัติการขนาดใหญ่ การออกแบบชั้นลอยช่วยขยายพื้นที่ใช้สอยเพิ่มเติม ซึ่งสามารถใช้เป็นพื้นที่จัดเก็บ สำนักงาน หรือการผลิตเสริม ช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ที่ครอบคลุมของอาคาร

 

แบริ่งแรงที่เหมาะสมและความมั่นคงสูง: โครงสร้างหลักใช้คาน H- ที่มีการออกแบบส่วนตัดที่เหมาะสม ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและสามารถรับน้ำหนักได้หลากหลายอย่างมีประสิทธิภาพ เสาต้านทานลม-ที่จัดเรียงไว้ที่ปลายทั้งสองข้างช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งในแนวนอนของโครงสร้าง ซึ่งสามารถต้านทานแรงกระแทกจากพายุไต้ฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันความปลอดภัยของโครงสร้าง การออกแบบผนังที่ใช้ร่วมกันระหว่างอาคารสำนักงานและโรงงานหลักช่วยเพิ่มความสมบูรณ์โดยรวมของโครงสร้างและปรับปรุงเสถียรภาพของอาคารสำนักงาน

 

ประหยัดและประหยัดพลังงาน-: การเลือกขนาดส่วนต่างๆ ได้รับการปรับให้เหมาะสม และปริมาณการใช้เหล็กได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล (ปริมาณการใช้เหล็กต่อหน่วยอยู่ที่ประมาณ 50.2 กก./ตร.ม. คำนวณโดยพื้นที่อาคารหลัก 2520 ตร.ม.) แปหน้าตัด C- มีน้ำหนักเบาและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดทรัพยากรเหล็ก แต่ยังช่วยลดต้นทุนด้านวิศวกรรมฐานรากอีกด้วย การออกแบบผนังรวมช่วยลดการใช้วัสดุก่อสร้างและต้นทุนการก่อสร้าง ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการทางเศรษฐกิจขององค์กรฟิลิปปินส์ในการก่อสร้างโรงงาน

 

การก่อสร้างที่รวดเร็วและการบำรุงรักษาที่สะดวก: ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กถูกผลิตไว้ล่วงหน้าในโรงงาน โดยมีความแม่นยำในการประมวลผลสูงและสะดวกในการติดตั้ง-ที่ไซต์งาน ซึ่งสามารถลดระยะเวลาการก่อสร้างได้อย่างมากและตอบสนองความต้องการขององค์กรสำหรับการผลิตที่รวดเร็ว ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กดูแลรักษาง่าย ถอดแยกชิ้นส่วน และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งมีความทนทานและอายุการใช้งานยาวนาน ในเวลาเดียวกัน โหมดการผลิตแบบโมดูลาร์ของโครงสร้างเหล็กมีส่วนช่วยในการลดต้นทุนการก่อสร้างและปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาอาคารสำเร็จรูปในฟิลิปปินส์

 

ความสามารถในการปรับตัวที่ดี: การออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสมกับสภาพอากาศทะเลเขตร้อนของฟิลิปปินส์ ส่วนประกอบหลัก-ขนาดใหญ่สามารถต้านทานอุณหภูมิ ความชื้น และสภาพอากาศที่มีพายุไต้ฝุ่นสูงในฟิลิปปินส์ได้ พื้นที่ภายในแบบเปิดสะดวกสำหรับการระบายอากาศและการกระจายความร้อน ซึ่งสามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของโรงงานได้

 

 

ฟิลิปปินส์เป็นตลาดเกิดใหม่ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยมีอุตสาหกรรมการก่อสร้างที่กำลังเฟื่องฟู ขนาดของตลาดของอุตสาหกรรมการก่อสร้างคาดว่าจะรักษาอัตราการเติบโตต่อปีที่ 6.8% ตั้งแต่ปี 2568 ถึง 2573 และความต้องการโรงงานอุตสาหกรรมก็เพิ่มขึ้นตามการเร่งตัวของอุตสาหกรรม มะนิลา เซบู และดาเวาเป็นศูนย์กลางเศรษฐกิจหลักสามแห่งในฟิลิปปินส์ โดยมีลักษณะทางอุตสาหกรรมและความต้องการของตลาดที่แตกต่างกัน การออกแบบโครงสร้างและคุณลักษณะของโครงการนี้มีผลอย่างมากต่อตลาดหลักทั้งสามนี้ ดังต่อไปนี้:

 

 

มะนิลาในฐานะเมืองหลวงและศูนย์กลางเศรษฐกิจของฟิลิปปินส์ เป็นหัวใจสำคัญของการพัฒนาอุตสาหกรรมและการพาณิชย์ระดับชาติ โดยมีการพัฒนาทางอุตสาหกรรมในระดับสูงและการกระจายตัวอย่างหนาแน่นของวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (SMEs){0}} โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสาขาอุตสาหกรรมเบา การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และการแปรรูปอาหาร ความต้องการของตลาดสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดเล็กและขนาดกลาง-นั้นมีมาก ในเวลาเดียวกัน มะนิลาตั้งอยู่ในเขตภูมิอากาศเขตร้อนทางทะเล ซึ่งมีพายุไต้ฝุ่นบ่อยครั้งและราคาที่ดินสูง

การบังคับใช้ของโครงการนี้ในกรุงมะนิลาสะท้อนให้เห็นในสามด้าน: ประการแรก การออกแบบช่วงเดียว-โดยไม่มีคอลัมน์กลางมีการใช้พื้นที่สูง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของ SMEs สำหรับรูปแบบที่ยืดหยุ่นของอุปกรณ์การผลิต และการออกแบบชั้นลอยขยายพื้นที่ใช้สอยเพิ่มเติม ซึ่งเหมาะสมกับสถานการณ์ราคาที่ดินที่สูงในกรุงมะนิลา และสามารถช่วยให้องค์กรต่างๆ ประหยัดต้นทุนที่ดินได้ ประการที่สอง การออกแบบโครงสร้างต้านทานลม- (การจัดเรียงเสาต้านทานลม-) สามารถต้านทานพายุไต้ฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสอดคล้องกับลักษณะภูมิอากาศของกรุงมะนิลา ประการที่สาม โครงสร้างเหล็กมีข้อดีคือก่อสร้างได้รวดเร็วและมีต้นทุนต่ำ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของ SMEs ในการก่อสร้างที่รวดเร็วและควบคุมต้นทุนได้ นอกจากนี้ มะนิลายังเป็นตลาดนำเข้าหลักสำหรับโครงสร้างเหล็กในฟิลิปปินส์ และสามารถขนส่งและติดตั้งส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปของโครงการได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาอาคารสำเร็จรูปในกรุงมะนิลา

 

 

เซบูเป็นศูนย์กลางทางเศรษฐกิจของภูมิภาควิซายาส โดยมีเศรษฐกิจทางทะเลและอุตสาหกรรมการผลิตที่พัฒนาแล้ว โดยมุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การต่อเรือ อิเล็กทรอนิกส์ และการแปรรูปสิ่งทอ ความต้องการโรงงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่โรงงานขนาดกลาง-ที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักและความต้องการพื้นที่ที่แน่นอน เซบูมีที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ที่เหนือกว่า การคมนาคมสะดวก และราคาที่ดินค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับมะนิลา แต่ยังได้รับผลกระทบจากพายุไต้ฝุ่นและความชื้นสูงอีกด้วย

การบังคับใช้ของโครงการนี้ในเซบูส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน: ประการแรก โครงสร้างหลักใช้คาน-ส่วน H- ขนาดใหญ่ ซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่แข็งแกร่งและสามารถตอบสนองความต้องการในการรับน้ำหนักขององค์กรการผลิต เช่น การต่อเรือและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (เช่น การติดตั้งเครื่องจักรกลหนัก) ประการที่สอง พื้นที่ภายในแบบเปิดสะดวกสำหรับการขนส่งและการจัดวางอุปกรณ์-ขนาดใหญ่และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป- ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการการผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตของเซบู ประการที่สาม โครงสร้างเหล็กมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี (หลังการบำบัดป้องกันการกัดกร่อน-) ​​ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับสภาพอากาศทางทะเลที่มีความชื้นสูงในเซบูได้ นอกจากนี้ โครงการยกระดับท่าเรือและการก่อสร้างสวนอุตสาหกรรมของเซบูยังดำเนินไปอย่างเต็มที่ และการออกแบบโครงสร้างเหล็กของโครงการก็สอดคล้องกับความต้องการการก่อสร้างโรงงานอุตสาหกรรมในภูมิภาค ซึ่งมีแนวโน้มทางการตลาดในวงกว้าง

 

 

ดาเวาเป็นศูนย์กลางทางเศรษฐกิจของเกาะมินดาเนา โดยเน้นไปที่การแปรรูปทางการเกษตร เหมืองแร่ และอุตสาหกรรมเบาเป็นหลัก ความต้องการของตลาดสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็นโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง-ที่มีโครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และการก่อสร้างที่รวดเร็ว ดาเวาตั้งอยู่ทางตอนใต้ของฟิลิปปินส์ ซึ่งมีผลกระทบต่อพายุไต้ฝุ่นค่อนข้างน้อยกว่ามะนิลาและเซบู แต่มีอุณหภูมิและความชื้นสูง และระดับเศรษฐกิจยังต่ำกว่าเมืองใหญ่สองเมืองเล็กน้อย ดังนั้นองค์กรต่างๆ จึงให้ความสำคัญกับการควบคุมต้นทุนมากขึ้น

การบังคับใช้โครงการนี้ในดาเวามีความโดดเด่นเป็นพิเศษ ประการแรก โครงการนี้มีปริมาณการใช้เหล็กที่เหมาะสมและมีต้นทุนการก่อสร้างต่ำ ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการในการควบคุมต้นทุนขององค์กรในดาเวา ประการที่สอง ความเร็วในการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กนั้นรวดเร็ว ซึ่งสามารถช่วยให้องค์กรต่างๆ เข้าสู่การผลิตได้อย่างรวดเร็วและคว้าโอกาสทางการตลาดได้ ประการที่สาม การออกแบบโครงสร้างนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้จริง ค่าบำรุงรักษาต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการในการดำเนินงานขององค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง-ในดาเวา นอกจากนี้ ดาเวายังส่งเสริมการก่อสร้างสวนอุตสาหกรรมและโรงงานแปรรูปทางการเกษตร โครงสร้างที่กะทัดรัดและการออกแบบพื้นที่ที่ยืดหยุ่นของโครงการสามารถตอบสนองความต้องการของโรงงานแปรรูปทางการเกษตรและเหมืองแร่ซึ่งมีขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดสูง

 

 

ปริมาณการใช้เหล็กทั้งหมดของโครงการโรงงาน CBC SG ECO อยู่ที่ประมาณ 128.8 ตัน โครงการนี้ใช้โครงสร้างโครงเหล็กช่วงเดียว-ที่มีการออกแบบที่สมเหตุสมผล รูปแบบที่กะทัดรัด การใช้พื้นที่สูง ความเสถียรที่ดี และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ ลักษณะโครงสร้างของโครงการมีความสอดคล้องอย่างมากกับลักษณะภูมิอากาศและความต้องการของตลาดของฟิลิปปินส์ ในกรุงมะนิลา สามารถตอบสนองความต้องการของ SMEs ในด้านพื้นที่และการควบคุมต้นทุน ในเซบู สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการโหลดของอุตสาหกรรมการผลิตได้ ในเมืองดาเวา สามารถตอบสนองความต้องการขององค์กรในด้านการก่อสร้างที่มีต้นทุนต่ำและรวดเร็ว ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการก่อสร้างของฟิลิปปินส์และความต้องการโรงงานอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้น การออกแบบโรงงานโครงสร้างเหล็กประเภทนี้จึงสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในตลาดได้ในวงกว้างและมีมูลค่าการส่งเสริมการขายในตลาดหลักของฟิลิปปินส์ เช่น มะนิลา เซบู และดาเวา ในขณะเดียวกัน เนื่องจากฟิลิปปินส์ต้องพึ่งพาโครงสร้างเหล็กนำเข้า ผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปของโครงการนี้จึงสอดคล้องกับลักษณะอุปสงค์และอุปทานของตลาดของฟิลิปปินส์ และมีแนวโน้มทางการตลาดที่ดี